正常形式下，硅膠制品定制的思路往往與成品制作工藝和產品類型有相應關聯，不清楚產品設計理念，就制作不出模具;工藝思路不理清，就做不出好的產品。

　　但往往很多客戶的定制方案結構與圖紙上往往會與加工工藝發生沖突，模具和成型工藝也可能沖突，這是目前硅膠產品開發設計以及創意設計上的一個弊端，設計人員對加工工藝及模具工藝不熟悉，模具工藝對生產技術不熟悉!

　　在模具行業，對于硅膠制品的定制和設計，很多設計師卻忽略了制作的工藝，比如模具做成他提出的樣式，銑刀路徑是否正確?機臺加工是否方便?尺寸形狀是否能做到?不同的材料是否能夠達到屬于它的要求?這些都是客戶找廠家定制產品時，會忽略的。

　　模具設計問題：產品設計太薄，可能會導致模具蹦掉不便于加工模具，產品有內部溝槽導致模具鏜刀無法加工，產品尺寸結構復雜不便于開太多的穴數等等

　　成型工藝問題：產品太薄模具是達到了效果不過產品卻沒有了自拆邊，產品太厚加工難以成型，硬軟問題，產品要求更軟，而定制的形狀不能達到很軟的效果，相反太硬，可能想法會跟著塑膠成型去了，不過硅膠屬于柔軟材質，有一定的技術原理的。

　　除此之外對于一些外觀上色或者多色但是現在的硅膠制品生產工藝又達不到客戶想要的，這也是個比較麻煩的事情，所以這一點客戶最好在設定定制方案錢，可以在設計圖紙時多看看硅膠制品的幾種成型工藝和上色，外觀處理等等，或許可以避免把方案交給生產廠家后，來回修改。