硅橡膠產品的著色方法主要有表面著色和混合料著色兩種。表層著色是指在產品表面噴涂著色劑使其著色。該法案對于液態制品，著色劑容易脫落和掉色，對固態制品具有一定的作用。混料法著色是目前硅橡膠著色的主要方法，分為液相法和混煉法。混煉的另一種方法是干粉染色、色漿染色、粒料染色和母膠染色。

一、溶液染色法

該方法是把硅橡膠與其它溶劑溶解成一定濃度的溶液，然后在溶液中加入著色劑和除硫化劑配合物，攪拌混合均勻，在一定溫度下干燥除溶劑，最后在煉膠機上加入硫化劑。該染色方法操作復雜，染色劑和配合劑分布不均，顏色鮮艷，溶劑難以回收，污染環境，目前很少采用。

二、混煉著色

此方法是目前硅橡膠制品著色最常用的方法，即直接添加著色劑或先與載體混合再與膠料混合，通過煉膠機進行混合均勻著色。其具體做法是

一、干粉染色。本方法是在開煉機上直接把粉末著色劑與小料一起加入硅橡膠中進行混合。該方法操作簡單，成本低，但是混煉時粉塵大，污染環境，并且不易分散和均勻，顏色不好，顆粒太粗，還會引起色點、條紋、色譜相互污染等質量問題，目前很少采用。為使用方便，可將粉末著色劑與硬脂酸、硫酸鹽等混合，制成預分散著色劑，并在市場上銷售。

二、色漿的染色。該法案首先將著色劑與液體配合劑(例如增塑劑)混合，通過三輥研磨制成糊狀或漿狀，然后按一定比例加入硅橡膠中進行混煉。這樣既避免了灰塵的飛揚，又有利于著色劑在硅橡膠中的分散和均勻。但是色漿中著色劑含量低，著色率不高，輸送量大，損耗大，用戶使用不便。

三、粒料著色法。有兩種主要的著色劑粒料制備方法。與其它粉狀配合劑粒化方法一樣，第一種方法是先將粉狀著色劑表面活性劑浸潤，然后用蠟熔或用樹脂熔融擠出成粒粒化；第二種方法是將著色劑表面活性劑浸潤，然后用機械力使著色劑顆粒細化，制成一定濃度的分散液，然后與乳液共沉，經干燥后軋片成粒粒化。在這些物質中，表面活性劑主要是陰離子型和非離子型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，通常使用天然膠乳。本產品使用方便、分散度高、無粉塵、不污染環境、色澤鮮艷、發色均勻、無色差，是一種很有發展前景的著色方法。但是，粒狀色素的制備工藝復雜、成本高，使其應用受到限制。

四、母膠著色；該方法是先將著色劑、部分增塑劑和其它硅橡膠配合劑與生膠經開煉機混合，制成濃度在50%左右的著色劑母煉膠，然后按比例摻入硅橡膠中進行著色。此法對顆粒細小，分散困難的染料著色效果好，發色均勻，無色差。加料時要注意著色劑在母煉膠中的濃度，加料時要扣除其它配合物的數量。