作為中國制造業(yè)的重要樞紐，東莞已發(fā)展成為全球硅膠制品生產的核心區(qū)域。這里匯聚了從原材料供應到成品制造的完整產業(yè)鏈，形成了獨具特色的產業(yè)集群優(yōu)勢。

　　東莞硅膠產業(yè)起步于上世紀90年代，經過三十年的發(fā)展，已培育出一批像帝博硅膠這樣的行業(yè)領軍企業(yè)。目前，全市擁有硅膠相關企業(yè)超過200家，年產值突破50億元，從業(yè)人員達2萬余人。產業(yè)規(guī)模位居全國前列，產品遠銷歐美、日韓等發(fā)達市場。

　　技術創(chuàng)新是東莞硅膠產業(yè)的核心競爭力。當?shù)仄髽I(yè)累計獲得硅膠相關專利300余項，在醫(yī)用硅膠、食品級硅膠等高端領域取得重要突破。以帝博硅膠為代表的企業(yè)，建立了省級工程技術研究中心，研發(fā)投入占比超過5%，推動產業(yè)向價值鏈高端攀升。

　　帝博硅膠的生產基地采用科學的功能分區(qū)設計，設有獨立的原料倉儲區(qū)、混煉車間、成型車間、后處理車間和智能倉儲中心。其中萬級無塵車間面積達10000平方米，專門用于生產高精度的醫(yī)用和食品級硅膠制品。企業(yè)現(xiàn)有員工1500余人，其中技術研發(fā)團隊超過200人，形成了完善的人才培養(yǎng)體系。

　　帝博硅膠還實現(xiàn)了從原材料到成品的全產業(yè)鏈覆蓋。在原材料環(huán)節(jié)，企業(yè)與全球頂級硅膠原料供應商建立戰(zhàn)略合作，確保原材料品質的穩(wěn)定性。混煉車間配備德國進口密煉機組，可實現(xiàn)±0.3%的配料精度，日混煉能力突破25噸。

　　在成型工藝方面，帝博掌握了包括模壓成型、擠出成型、注塑成型在內的全套生產技術。企業(yè)自主研發(fā)的多色硅膠共擠技術處于行業(yè)領先水平，可實現(xiàn)5種顏色硅膠的同時成型。后處理工序配備智能化檢測設備，確保產品的一致性和可靠性。

　　帝博硅膠也建立了完善的質量管控體系，通過ISO9001、ISO13485、IATF16949等多項國際認證。從原材料到成品，設置32個質量管控點，關鍵尺寸公差精確控制在±0.03mm范圍內。企業(yè)檢測中心配備先進的檢測設備，可完成120多項性能測試。

　　在環(huán)保方面，帝博硅膠則投資2500萬元建設了先進的環(huán)保處理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產廢水零排放。通過工藝優(yōu)化，硅膠邊角料回收利用率達98%以上。企業(yè)還積極參與行業(yè)標準制定，推動硅膠制品行業(yè)向更環(huán)保、更高效的方向發(fā)展。

　　展望未來，東莞硅膠產業(yè)將繼續(xù)向"專精特新"方向發(fā)展。通過深耕細分市場、強化技術創(chuàng)新、提升品牌價值，這個傳統(tǒng)制造產業(yè)正在煥發(fā)新的生機，為"東莞制造"向"東莞智造"轉型貢獻重要力量。